玻（bō）璃鋼拉擠型材生產廠家要（yào）想贏得眾多用戶的認可（kě），就要保證其型材的質量（liàng）是（shì）合格的。但是在玻璃鋼拉擠型材的生產過程中，一些外部因素難免會影響其（qí）質量，下麵就對湖北玻璃鋼拉擠型材要（yào）注意的幾個質量問題進（jìn）行了總（zǒng）結。

　　1、模邊上未填滿，造成這種情（qíng）況的原因是：擺料重量過低；模溫度過高，複合熟料（liào）在充模前（qián）硬化；合模時間過長，複合熟料在充模（mó）前硬化；模壓過（guò）低；擺料麵積（jī）過小；由於（yú）擺料方式不良或使用過期熟料（liào）造成流動性不足。

　　2、模具邊緣（yuán）有一小部分未填滿：襯板重量太輕；合模前熟料外溢；剪切邊緣間隙過大，造成（chéng）熟料外溢。

　　3、模具邊緣飽滿，但有（yǒu）凹凸點：熟料重量過低；空氣無法從模具中逸出；由於加強筋或凸台中存在空氣，氣體無（wú）法從模具中逸出。

　　4、硬化表麵呈半圓形凸出：複合熟（shú）料中及熟料層間有空氣或氣體；熟料流動性差，使擺料處空氣無法逸出（chū）；剪切邊緣加（jiā）大；模溫（wēn）度過高，苯乙烯單體蒸氣揮發；硬化時間太短，造成熟料硬（yìng）化不好，導致單（dān）體蒸汽揮發；合模速度過快；熟料熟化率過高（gāo）或粘（zhān）度過低，層間（jiān）空氣無法（fǎ）逸出；玻璃纖維使用（yòng）不當，造成浸泡效果差。

　　5、表麵孔隙率：熟料麵積過大，流動距離（lí）過短，空氣無（wú）法逸出；熟料中玻（bō）璃纖維較差。

　　一般來說，湖北玻璃鋼拉（lā）擠型材的生產過程中可能會出（chū）現各種問題，但無法預知會出現什麽樣的問題，隻（zhī）能針對原因采取相應的措施，才能避免問題的發生，保證其品質不受影響。